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隨著材料破碎粒度的減少，水分損失顯著增加。同樣，對不同梯度的水分含量材料，比較破碎前后材料的水分含量，發(fā)現破碎后粉體的水分損失隨材料水分含量的增加而增加，水分最大損失接近1%。隨著材料水分含量的增加，破碎效率也顯著降低，能耗顯著增加。在具備負壓吸引風和風門調節(jié)裝置的粉碎機中，水分損失有隨著風量的增加而增加的傾向。玉米破碎后，機械輸送水分的損失為0.22%，空氣輸送的損失為0.95%。

混合后粉體的水分量不足12.5%時，材料混合時可能噴霧霧化水。但是，現在這方面存在很多問題，如果混合時不注意水不超過材料的2%，材料中水分的均勻度就會變差，飼料容易發(fā)霉。再者，直接向材料噴霧霧化水的話，保水性能差，添加2%的水只有40%-50%的保水率?；旌现袊婌F霧化水，①考慮混合時間與水分添加時間的一致②為了保證噴水的均勻性，調整噴嘴的位置和噴水口的大?、郾仨氉⒁饧皶r清掃混合機內壁材料的殘留④需要防霉劑。

向材料中添加水分，必須實時監(jiān)測沉淀原料、混合粉體和最終制品的水分，只有混合粉體和最終制品的水分均低于13%時才能考慮水分添加。①嚴格測定購入的單一原料的水分，立即登記在成本表中②首先檢查加工飼料，按類別測定最初的混合粉體(混合機內的混合粉體)的初期水分(蒸汽處理前)③根據日食的各原料水分計算粉體的初期水分理論值(由于原料的破碎和運輸，計算值可能高于實測值)，水的值為13%水的添加量要根據人工檢測和計算結果設定，目標水分必須設定在比初期水分高2個百分點的地方，最高水分不得超過13%。

飼料制粒過程中的水分控制

飼料加工中使用的原料來源和品種的多樣性，給飼料加工中間產品和最終產品的水分分布帶來了差異和含水量多變性問題。研究表明，混合后半成品粉體的水分變化一般在9%-14%之間，調質后型材的水分含量在15%-17%之間是合理的。此時生產的顆粒飼料加工質量好，粗糙度均勻，粉化率低，同時能耗低，成品水分含量也易達標。一般加工后顆粒飼料的水分在12.5%以下，北方在13.5%以下，夏季加工顆粒飼料，環(huán)境溫度高，產品顆粒最佳水分不在12.5%以下，霉菌容易變質。

　　降低生產顆粒飼料時鍋爐的蒸氣供應壓力，提升蒸氣供應水分含量

一般飼料生產鍋爐的蒸氣供給壓力為7-9kg/cm2，生產使用壓力為3-4kg/cm2。壓力越高濕度越低，相反，壓力越低濕度越高，蒸氣水分含量越高。因而，如果滿足生產需求，壓力越低，提議將鍋爐的蒸氣供給壓力調節(jié)為4-6kg/cm2，將生產使用壓力調節(jié)為2-2.5kg/cm2。

提升物料在調質器內的等待時間，使物料與蒸氣充足混合有益于淀粉糊化，提升畜禽吸附消化率，還可以使物料充足吸附蒸氣中的水分含量，進而提升商品的水分含量。提升調質時長，能夠 采用減少調質器的轉數或調節(jié)調質器的漿葉等方式處理。

關掉或調節(jié)供汽管路中的蒸汽疏水閥

一般在分分汽缸和蒸氣供汽管路上都裝上許多蒸汽疏水閥，其目的是排出蒸汽管道中的凝結水，防止蒸氣帶進過多的水分含量，而導致顆粒機堵機，可是夏天因為原材料水分含量較低，蒸氣水分含量也較低，調質后的物料水分含量沒辦法做到16%。因而調節(jié)或關掉蒸汽疏水閥，不易導致堵機，反倒有利于提升商品水分含量。

挑選合適規(guī)格型號的制料環(huán)模

制料環(huán)模的直徑和薄厚尺寸，不但是影響顆粒機生產能力的關鍵要素，另外也影響著顆粒飼料商品的水分含量。直徑小的壓膜，因為其顆粒物直徑較小，風冷卻器制冷排風量非常容易透過飼料顆粒物，因而制冷時會帶走的水分含量多，飼料商品水分含量就會稍低。相反，直徑大的制料環(huán)模，其顆粒物直徑很大，冷氣不易透過顆粒物，制冷時會帶走的水分含量少，飼料商品水分含量就會上升。針對薄厚很大的環(huán)模，在造粒全過程中，摩擦壓力很大，物料不易借助直徑，擠壓成型造粒時，摩擦溫度高，水分含量外流大，其飼料顆粒物水分含量就會減少，因而提議采用制料環(huán)模時，壓膜的直徑、薄厚要合適。

飼料顆粒物制冷時，要挑選合適的制冷排風量

制冷全過程的目的某一方面是減少顆粒飼料的溫度，使其不超出室內溫度3-5℃；與此同時還可以會帶走飼料中的水分含量，使飼料商品水分含量符合要求的規(guī)定，依據制成品制冷前的水分含量，設置相對制成品的制冷主要參數，防止水分含量過多外流。（僅供參考）